安阳市晟东冶金材料有限公司

碳化硅球大小的选择与使用要求：对于国内大型的钢厂来说，钢包相对比较大多为：80吨、100吨、120吨等规格，熔炼时间长反应时间久硅锰球。5-6公分的大碳化硅球自重及下料的过程当中有一定的优势，且在钢液当中反应与溶解效果好。而3-10mm的碳化硅小球，则多以适用于小型的中频炉，冲天炉等。溶解时间快，吸收率好，且不影响炼钢时间，顾也降低了生产成本。

碳化硅球在炼钢中的优点

     炼钢使用碳化硅球可以使有用金属氧化物被还原为金属在钢中被吸收，减少钢水的损耗硅碳球，提高产量。碳化硅元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。所以碳化硅球在在炼钢脱氧剂方面运用可以节约成本，减少损耗。

     既然碳化硅球优点这么多采购量也比较大，那么对于各个钢厂而言一家稳定且品质好的碳化硅球厂家就显得尤为重要了，安阳市晟东冶金材料有限公司是一家建厂资历比较老的碳化硅球厂家，拥有成套的碳化硅球生产设备设施以及专业的研发人员和专业的客服人员欢迎大家咨询合作。

    碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。

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